我国有着---的生物质气化发电基础，在20世纪60年代就开发了60kw的谷壳气化发电系统，目前160～200kw的生物质气化发电设备在我国已得到小规模应用，显示出一定的经济效益[6]。辽宁省能源研究所于2006年6月在意大利建成的流化床生物质气化发电系统，采用木屑或稻壳为原料，发电量160kw；江苏吴江县生产的稻壳气化炉，利用碾米厂下脚料驱动发电机组，功率可达160kw，已进入---应用阶段；mw级的中型bgpg系统也已在近些年研究开发出来，生物质气化发电测评，1998年10月中科院广州能源所完成1mw级的生物质循环流化床气化—内燃机发电系统（giec），5台200kw发电机组并联工作，由于受气化效率与内燃机效率---，效率低于18%，单位电量生物质消耗量一般大于112kg/（kw·h）。在此基础上科学院广州能源研究所还在海南三亚建成了国内生物质木屑气化发电厂并于2000年下半年投入运行；林科院林产化学工业研究所以稻草、麦草等软秸秆和稻壳等农业剩余物为原料，并建成生物质气化发电装置，已经投入运行，具有明显的直接经济收益。设备正常运行时，每年可处理约3万t多秸秆、稻壳、木屑等生物质废料，每年---减少co2的排放[7]。
一些开展了大型气化发电系统其它技术路线的研究，如比利时(2.5mw)和奥地利(tina6mw)开展的生物质气化与外燃式燃气轮机发电技术，目的是发展适合于中小型规模使用的生物质气化发电技术，基本原理是生物质气化后不需经过除尘除焦，直接在燃烧器中燃烧，燃烧后的烟气用来加热高压的空气，后由高温高压空气推动燃气轮机发电。该技术路线避开了高温除尘及除焦两大难题，但需要解决高温空气供热设备的材料和工艺问题。由于该项目中设备的---性和造价问题，目前还很难进入实际应用。
我国从60年代起就曾开始小型生物质气化发电技术的研究开发，代表作品是60kw稻壳气化发电系统。但由于系统热效率低下且气化气净化带来的含焦废水二次污染问题，气化发电技术一度被放弃。迫于能源与压力，1987年气化发电重新提上议程，并---科技部七五重点攻关项目，20年以来取得了不少可喜的进展。如今有不少160kw和200kw级的气化发电机组正在运行，如辽宁省能源研究所于2006年6月在意大利eneatrisaia建成的流化床生物质气化发电系统，原料采用木屑或稻壳，发电量160kw。
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