在引进国外---的大型生物质整体气化联合发电技术时，针对目前我国具体情况，采用内燃机代替燃气轮机，其它部分基本相同的生物质气化发电系统，不失为解决我国生物质气化发电规模化发展的有效手段。一方面，采用气体内燃机可降低对气化气杂质的要求(焦油与杂质含量<100mg/m3即可)，
可以---减少技术难度；另一方面，避免了调控相当复杂的燃气轮机系统，---降低系统的成本。从技术性能上看，这种气化及联合循环发电系统在常压气化时整体发电效率可达28%~30%，只比传统的低压b-igcc降低3%~5%。但由于系统简单，技术难度小，单位投资和造价---降低(约5000元/kw)。这种技术方案比较适合于我国目前的工业水平，设备可以全部国产化，生物质气化炉设计，适合于发展分散的、独立的生物质能源利用体系。
设备运行
某电厂原有4台发电机组已拆去较老的2台，其厂房用为生物质燃料储存厂房，其余2台15mw机组保留。其中一台锅炉投资4560万元更换成sf一75/3.82一t型链条炉排蒸汽锅炉。参数为：锅炉出力75t/h；主蒸汽温度450℃；主蒸汽压力3.82mpa。上料系统在原输煤系统适当改造而成，由于秸秆燃料是按一定规格的散料收购。与燃煤大体相当，所以输送系统不需作大的改动，生物质气化炉价格，改造时间短。运行中只在下料斗处有专人---。当发生堵塞时及时清理。目前，广安生物质气化炉，掺泥沙尚未有采用清理防止措施。在收购时把好关。投运来的运行效果较好，多种秸杆混烧不仅没有结焦而成为有效充足的燃料供给的一种手段，生物质气化炉，可因地制宜参考这种方式。
我国生物质气化技术研究始于20世纪80年代初期，至今已开展了生物质能转换技术以及装置的研究和开发，形成了生物质气化集中供气、燃气锅炉供热、内燃机发电等技术，把农林废弃物、工业废弃物等生物质能转换为能的煤气、电能或蒸汽，提高生物质能源的利用效率，实现以生物质替代气、油和煤的新型能源[2]。生物质气化集中供气即将生物质气化炉产生的气体通过净化除焦、除尘后通过用户管网送至用户以实现供暖、供热、供电。生物质气化集中供气系统工艺流程如图2所示。
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